「食品」生产过程的自动化创新方案，正在解锁中

当今世界，自动化是制造型企业发展的趋势。尤其是食品制造商，他们面临着诸多挑战，这就意味着企业必须在自动化和监督控制方面增加投资以保持竞争力，这对企业发展至关重要。

作为生产商和消费者之间的关键一环，全球各地的食品生产商纷纷采用邦纳的技术来解决自动化挑战。邦纳是自动化技术领域的专家，精通追踪系统、测量和检测、质量控制等领域，竭诚帮助广大企业更灵活地适应行业变化。

托盘卸堆机高速存储和分拆塑料托盘。机器上的任何中断或错误都可能会降低产量，并且造成不必要的停机。邦纳QM26耐冲洗型光电传感器在机器上跟踪托盘的液位可确保及时补充产品，并且不会影响生产。

邦纳LTF系列激光测量传感器具有较高的过量增益、优异的信号控制和自动适应激光功率控制的特点。无论料斗中的颜色或反光表面如何，利用这些功能可以可靠检测12米开外的食品。

为保持食品工业中较高的吞吐量，食品托盘在沿生产线移动时必须非常靠近但又不能接触。Q4X 可以检测到小至 1 mm 的距离变化，光斑较小，因而能看到托盘之间的微小间隙。由于具备这些功能，所以Q4X在许多托盘行经检测区域的高速环境下能保持准确检测。

透明或不透明的塑料食品托盘被送入卸堆机上的生产线。当托盘从进料区域移出并进一步下行到输送机时，每个托盘之间需要保持一致的间距。通过使用邦纳QS18透明物体检测传感器，可以可靠、快速、轻松地检测托盘。

包装肉类的输送系统检测存在一些独特的挑战。在这类应用中，肉类已准备好并放在深色塑料托盘上。在对托盘进行包装和标记之前，托盘会沿一系列白色传送带移动。邦纳T18固定区域传感器是一种理想的解决方案。当传感器处于传送带上方的高度可在检测食品托盘时忽略背景，则无需调整检测范围。

食品行业通常具有严格的规定，包括重量规定，以确保所生产产品的高安全性和质量水平。食品加工生产线上的检重站用于确认各包装的重量是否一致。如果产品未通过检测，则需要有一种方法来通知操作者故障状态，以便将其从生产线上剔除。邦纳K50L指示灯可以在食品工业中成功应用。它们适合重载应用、易于查看，并且可以显示多达三种颜色来指示设备状态。

邦纳Q4X模拟激光测量传感器上的两点示教选项用于示教满/空料盒。可以通过手动调节来微调输出。模拟量输出提供堆叠高度的实时测量结果。这样装盒机就可以有多个“调用零部件”设定点，无需手动移动传感器。

邦纳QS18LD激光漫反射式传感器扫描包装顶部，看是否有口盖打开。这款激光漫反射式传感器能够提供精确的检测，来检验冷冻包装是否妥善密封。

当多种产品被送入同一条生产线时，尺寸的差异使得它们在传送过程中难以被检测。最佳的解决方案是在传送带下方布置多个传感器，以确保所有包裹都被检测到。邦纳S18-2圆柱形传感器是这种应用场合下的经济高效且可靠的的解决方案。其体积小，使得它能够轻松地被集成在生产线上，强大且明亮的可见红色发射光束，使得在设置过程中对准变得非常容易。

控制柜内有限的空间使得荧光灯只能安装在机柜天花板上，远离机器系统和机柜。整个机柜内的照明效果不均匀，在某些区域中会存在不足。为了给灯具供电，还必须在每台直流供电设备中增设一个交流电路，从而延长了制造的周期并增大了费用及复杂性。邦纳WLB32工业LED灯条可提供超凡的照明效果，磁性安装支架简化了安装，并且还能轻松改变灯的位置。

配送中心的箱子上贴有多个一维和二维条码。在箱子被包装到托盘上并装运之前，必须对每个条形码中包含的信息进行核实。条形码的位置会随着传送带上每个箱子的位置变化而变化，，而箱子的高度也会随着每批货物而变化。ABR 7000条形码阅读器在一次检查中对大面积的多个一维和二维条形码进行解码，帮助确保每批货物的完整和准确。

切肉机的刀片对操作人员构成了危险，必须采取措施防止工人的手受伤。安全光幕可以识别个人的手是否在操作中进入机器，并启动停止功能。但食品生产线上的安全光幕 ，需要防止进水和损坏，同时保持易于清洁，以满足FDA标准。邦纳EZ-SCREEN LS光幕可保护操作人员免受伤害 ，并保持卫生，便于清洁程序。

准确测定一卷收缩包装的直径对于防止在收缩包装过程中材料不足，以及对于确保适当的张紧至关重要。邦纳LE550对于从金属到黑色橡胶等各种具有挑战性的目标，可以提供重复精度和准确性，可靠测量收缩包装。

在货盘进入卸垛机时必须采取防护措施，以防止工作人员在机器运行期间进入。邦纳EZ Screen光幕是防护进入点和保护工人远离内部危险的完美解决方案。它采用巧妙的策略布置抑制传感器，当货盘挡住光束时，光幕即会被抑制，直到货盘完全通过该区域。

邦纳提供齐全的产品，其中包括传感器、LED照明和指示灯、拾取指示灯系统、机器安全产品、无线I/O以及视觉和条码传感器，这些产品可以提升效率，提高产出和系统精度，减少错误并降低费用。